加气混凝土生产工艺的主要类型

（加气砌块、加气块、加气砖、加气混凝土砌块、ALC板材、ALC板、隔墙板、楼板、ALC隔墙板、）

加气混凝土的生产工艺过程如前述，从原材料制备到产品出釜，具体到每个工厂采取的工艺流程及装备又各不相同，但每种专利与技术，主要是围绕坯体切割来展开。目前，世界上已经形成了伊通（ytong)、西波列克斯（Siporex）、海波尔（Hebel)、乌尼泊尔（Unipol)、求劳克斯（Durox)、塞尔康（Cellcon)和司梯玛（Stema)等专利技术。我国加气混凝土设备的开发也已获得多项成果，并形成特有的工序，如6m翻转式切割工艺、4m预铺钢丝卷切式工艺、3.9m预铺钢丝提拉式切割工艺、海波尔翻版技术（包括JHQ切割机），司梯玛翻版技术和分步式切割工艺技术（仿伊通）及手工切割工艺。目前，我国主要工艺有：

1、西波列克斯工艺

西波列克斯工艺是我国引时的首条加气混凝土生产线，装备在北京加气混凝土厂，设计年产量15万m3。工艺过程为：原材料经分别处理后配料；固体物料以重量计量，液体和浆体以体积计算，采用移动式搅拌浇注机对物料进行搅拌浇注；模具在注入料浆后就地静停初养，使坯体硬化；切割机为西波列克斯专利，在切割机上，有拆模和合模装置，坯体完成切割后仍然合上模框，实行带模养护，蒸压釜规格为φ2.85X25.6m，模具规格6X1.54X0.65m，蒸汽压力1.5MPa。1998年投产的南京旭建新型建材有限公司引进的西波列克斯改进型切割机组，采用的是将坯体夹起完成横切，然后再将坯体置于纵切输送带上，在坯体推进行走时完成纵切。

2、海波尔工艺

     海波尔工艺是由罗马尼亚抵债而引进的成套技术。原装备在天津加气混凝土厂、上海硅酸盐制品厂和哈尔滨加气混凝土厂，设计规模为年产20万m3。特点是：采用胶结料混磨工艺，固定式搅拌浇注，移动式静停初养，经海波尔切割机切割；制品脱模养护，浇注与蒸压养护分两种底板，采用φ2.85X37m蒸压釜，蒸汽压力1.2MPa。引进后常州建材研究设计所与中国建筑东北设计院对主要设备进行了消化，由东北院推出了JHQ切割机技术。目前，已于国内装备了武汉华宇建材公司等十八家企业。

3、伊能工艺

     伊通先后已有几种专利技术，目前装备在北京加气混凝土厂（技改线）的是伊通三代，主机设备由德国引进（原伊通在瑞典，北京引进的是德国道斯腾公司的仿制型），规模为年产27万m3。特点是：砂和石灰分别磨细；固定搅拌浇注，浇注后的模具通过摩擦轮移动静停初养，采用伊通切割机组，坯体被带模空中侧翻90度，并改由侧板支承坯体进入切割线完成切割。切割后，坯体不再翻回，以侧立形式入釜养护；蒸压釜规格φ2.85X25.6m，蒸汽压力1.2MPa。1997年投产的上海伊通有限公司则是引进的伊通原形型机，也是当今国际上最先进的机型。目前，常州建材研究设计所和北京建都设计研究院先后根据北加伊通原理，设计了4m和6m分步式切割机组（仿伊通，分坯体行走和切割装置行走两种形式），并装备了兰州金轮新型建材有限公司、徐州永发新型墙体材料公司和烟台宏源新型建材有限公司等逾百条生产线，实现了中小型加气混凝土切割机国产化目标，成为一种主要机型。

4、乌尼泊尔工艺

    乌尼泊尔工艺是引进的波兰专利，我国引进关键设备装备了北京现代建筑材料公司，杭州加气混凝土厂和齐齐哈尔建材厂三家企业。设计规模年产15万立方；特点是：采用干法混磨工艺（将水泥、石灰、石膏和部分粉煤灰混合磨细制成胶结料），全部物料重量计量，定点浇注，辊道移动式热室静停初养。采用乌尼泊切割机组切割，拼装底板脱模养护，蒸压釜规格φ2.6X40m，蒸汽压力1.2MPa。该工艺采用的导流筒式搅拌机已成为我国新建企业的主要选择。

5、司梯玛工艺

     司梯玛工艺是丹麦技术。我国引进德国二手设备后装备了南通支云硅酸盐制品有限公司，原设计规模年产5万立方加气混凝土砌块，引进时，常州建材研究设计所对设备进行了适合国情的改选，并使产量达到7.5万立方，其特点是采用2.1X1.25X0.6m模具，高速顶推搅拌机（已成为新建企业的主要选择），浇注后推入热室进行静停初养，切割时坯体与底板不分离，切割机共分脱模、横切、纵切及吸去面包头四个工位。蒸压养护配用国产φ2X21m蒸压釜，生产过程为一严密流水线，且全为地面作业，不使用行车，其缺陷是不能生产板材。目前，全国已有兰州西亚实业公司和常熟江海建材公司等十家企业装备了此工艺设备。

6、威翰工艺

     威翰是德国的又一建材设备制造商，南京建通墙体材料公司引进了威翰I型（WE-HRHAHNI）二手设备，装备能力为年产10万立方，其特点是：模具为开启式，浇注成型的坯体由夹坯装置夹至切割机上，并改由以蓖条式蒸养底板支撑，于横切装置完成横切，完成新型墙体材料有限公司引进的威翰II型，则已参照伊通技术，采用了脱模翻转切割，侧立养护工艺，与伊通的区别为延用了威翰特有的五面开启式模框，完成切割后，再对坯体进行二次90度翻转，以除去底部余料。

7、6米翻转切割工艺

     6米翻转切割工艺，是以中国建筑东北院设计的6米翻转式切割机为核心的加气混凝土生产工艺线，年生产能力为10万立方，特点是：各种物料分别处理后配料；采用移动式搅拌浇注机、模具就地静停初养，采用翻转式切割机，机上有脱模装置，坯体脱掉模框后在地面翻转成侧立状切割，切割完毕仍恢复平放，在原底板上入釜养护，蒸压釜的规格化为V2.895X25.6米。工艺中配有湿排粉煤灰脱水浓缩设备，是国内最早设计的工艺线，为适应加气混凝土的发展，市场已推出了多种4米系列机型，并已成为加气混凝土装备的另一主要机型，目前，国内以该机型装备的企业已超过八十家。

8、4米预铺卷切式工艺

该工艺为上海华东新闻型建材厂自行设计完善，其核心为预铺卷切式切割机，规模为年产5万立方。其特点是：采用部分粉煤灰与石灰混合磨细；干物料采用杠杆式计量称计量，固定式浇注搅拌机；模具规格4X1.5X0.64m，坯体经热室静停，以负压吊吸吊脱离底板后上切割机，切割机上预先放置另一底板，并预铺好切割钢丝，切割后坯体连同底板入釜养护，配合用φ2.85X25.6m蒸压釜，为适合国内企业需要，该工艺同时有3.9X1.2X0.64m模具，配φ2X21m。

9、3.9m预铺钢丝提拉式工艺

     该工艺基本与预铺钢丝卷切式工艺一致（核心设备切割机为北京建都设计研究院设计），所不同的主要是切割机的纵切与卷切式不同而采用提拉切割方式，而卷切式则是切割时卷动钢丝，使其逐步收紧缩短，以达到切割目的。

10、手工切割工艺

手工切割工艺，是过去我国许多小型企业采用的工艺形式，该工艺的核心是采用手工切割或简易机械切割（如行车辅助提吊切割），其特点是：投资省，见效快，能够适合多种材料，多种配套设备，弱点是劳动强度大，劳动效率低，切割质量难以控制，是明令淘汰的工艺。

各种原材料加工工艺和配料工艺，与以上各工艺相配合，共同构成了加气混凝土的生产工艺，比较典型的有：

1、混磨制备胶结料工艺

混磨制备胶结料工艺是乌尼泊尔工艺的配套技术（详见“乌尼泊工艺”），是区别于通常采用的各种物料单独制备的技术，能有效地改善浇注稳定性，提高浇注合格率。其代表是北京现代建材公司的乌尼泊生产线。

2、水热球磨工艺

水热球磨工艺是中国建材研究院与武汉硅酸盐厂（现为武汉春笋集团）共同开发的技术，能有效地提高粉煤灰和砂浆的稳定性（详见“原材料制备.块块状物料的破碎和磨细”）。其代表是武汉春笋集团加气混凝土生产线。

3、错层配料工艺

错层配料工艺是将配料楼一分为二，高低错开布置，分别满足人员工作的空间要求和设备布置的空间要求，以降低物料落差，简化设备布置和建筑结构，避免各楼层开设楼梯和设备洞口，可以有效地降低建筑高度，方便设备维修保养，减少生产电耗。其代表为徐州永发新型墙体材料有限公司加气混凝土生产线。